La formación de material de grafito isostático es una tecnología ampliamente utilizada para producir productos de grafito con excelente resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. El flujo del proceso para la formación de material de grafito isostático implica varios pasos cruciales, que se describen a continuación.
1. Selección de materia prima: el primer paso en el proceso de formación del material de grafito es seleccionar las materias primas adecuadas. Para este fin se suelen utilizar escamas de grafito natural de alta calidad o partículas de grafito sintético.
2. Mezclado: Una vez seleccionadas las materias primas, se mezclan en una proporción predeterminada con un aglutinante. El agente aglutinante puede consistir en resina fenólica, brea u otros materiales orgánicos.
3. Conformación: Luego, el material de grafito mezclado se coloca en un molde y se aplica alta presión al molde. La presión se puede generar mediante una prensa hidráulica, una prensa neumática u otros dispositivos. La presión se mantiene hasta que el material mezclado alcanza la densidad y forma deseadas.
4. Curado: El material de grafito formado luego se cura en un horno a una temperatura y tiempo específicos para permitir que el agente aglutinante se endurezca y solidifique. El proceso de curado es esencial para asegurar la estabilidad estructural del producto terminado.
5. Mecanizado: Después del curado, el material de grafito formado se mecaniza hasta obtener la forma y el tamaño deseados. Este paso requiere instrumentos de precisión y técnicos capacitados para lograr las especificaciones requeridas del producto.
6. Control de calidad: Antes de que se apruebe el uso del producto final, se somete a varios controles de calidad. Estos controles garantizan que el producto tenga suficiente resistencia, densidad y otras propiedades mecánicas.
7. Embalaje final: Una vez que el producto ha pasado los controles de calidad, se embala y envía al sitio designado.

Los elementos calefactores de grafito producidos por Zibo Jinpeng Composite Material Technology Co., Ltd están hechos de materiales de grafito especialmente personalizados y diseñados específicamente para el campo de aplicación de hornos industriales de vacío de alta temperatura que convierten la energía eléctrica en energía térmica. El material de grafito Zibo Jinpeng tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, una excelente resistencia a la oxidación y una producción personalizada.
En primer lugar, el grafito tiene un alto punto de fusión y es capaz de soportar temperaturas de hasta 3000 grados, lo que lo hace ideal para su uso en entornos de alta temperatura. En segundo lugar, el grafito es un buen conductor del calor y la electricidad, lo que garantiza que el calor se distribuya uniformemente por todo el horno. Esto ayuda a evitar que se formen puntos calientes y fríos, lo que reduce la probabilidad de dañar las paredes del horno y otros componentes.
Además de sus capacidades de control de temperatura, los elementos calefactores de grafito también son altamente resistentes a la corrosión y al ataque químico. Esto se debe en parte a su naturaleza no reactiva, lo que los hace ideales para su uso en procesos que involucran sustancias corrosivas. Además, los elementos calefactores de grafito son muy duraderos y tienen una larga vida útil, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes y tiempos de inactividad.